吊鉤式拋丸機可以進(jìn)行金屬件的表面除銹、去氧化皮、強化、及清理粘砂,清理完之后的金屬件表面產(chǎn)生均勻一致的粗糙度,并消除內應力。吊鉤式拋丸機由清理室、大門(mén)、軌道、吊鉤、提升機、供丸系統、分離器、拋丸器、除塵器、電氣系統等組成。其主要部分分述如下:
1、清理室:清理室為鉚焊結構,為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表面上。安裝拋丸器一側的壁板傾斜一角度,室內各面設有耐磨保護板,以保證室壁不被彈丸破壞。
2、大門(mén):大門(mén)為雙扇對開(kāi),為安全起見(jiàn),大門(mén)上方裝一限位開(kāi)關(guān),必須待大門(mén)關(guān)閉后,方能啟動(dòng)拋丸器。
3、吊鉤:吊鉤由電動(dòng)葫蘆、減速自轉裝置組成,吊鉤的移動(dòng)、升降由葫蘆完成,吊鉤在室體內部的旋轉由減速裝置完成。
4、提升機︰本機采用平皮帶傳動(dòng)的斗式提升機,其落料形式采用離心重力式落丸,當彈丸束揚起時(shí),灰塵被吸走,如發(fā)現彈丸在未進(jìn)入溜管前,有墮落返回,則應調節螺栓調整帶輪所處的高度,當機器因丸量過(guò)多或有大塊物料被別住時(shí)可打開(kāi)下罩底部處的蓋板進(jìn)行清除。
5、供丸系統:彈丸流量的多少以閘門(mén)開(kāi)啟間隙大小來(lái)控制,而閘門(mén)開(kāi)啟間隙的大小是通過(guò)電控閥的調整,從而使彈丸流量與拋射量大致相等。
6、分離器:采用BE型分離器,具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率,對提高葉片壽命有積極的作用,分離器正常工作時(shí),彈丸流落不應有缺口,如果不能形成滿(mǎn)落簾,應調整重錘,直至形成滿(mǎn)落簾,以得到良好的分離效果。
吊鉤式拋丸機的安裝:
( 1)本機體積受運輸條件限制不能總裝出廠(chǎng),故采取分組包箱發(fā)運到用戶(hù)現場(chǎng)安裝,用戶(hù)在現場(chǎng)安裝時(shí)須酌情整形,并要注意各圖中的技術(shù)要求。
( 2)在安裝前預先做好地基待其干燥后,方可總裝,預留地腳螺栓坑以便二次澆灌。
( 3)總裝時(shí),先固定清理室,然后將拋丸器、軌道與吊鉤提升機、分離器、供丸系統、電氣元件等按總圖尺寸裝配。
(4)鏈輪罩在總裝時(shí),對上位置后,焊在提升機上。
(5)定向套窗口的位置,應根據拋射范圍調整。
2、吊鉤式拋丸機的調整:
( 1)拋丸器中定向套的調整,松開(kāi)定向套壓塊,即可前后旋轉定向套,以改變定向套窗口的位置來(lái)改變彈丸的拋射位置,即順拋丸器的旋轉方向調整定向套,拋射位置前移,反之,拋射位置后移。
(2)調整電動(dòng)閘門(mén),使其達到需要的供丸流量。
( 3)提升機皮帶松馳時(shí),可調整提升機上部螺栓,以保證皮帶的松緊適度。
(4)提升機上部鏈條的松緊,由減速電機調整張緊。
( 5)分離器內的風(fēng)速,可調整擋風(fēng)板到合適位置。
吊鉤式拋丸機的運轉:吊鉤式拋丸機在各部分運轉達到要求后,方可進(jìn)行整機空運轉和負荷試運轉,在分離器、提升機開(kāi)動(dòng)后先將所需加入的彈丸從輸送殼處逐漸的加入,使其被輸送到分離器的貯丸斗內。按機器的操作程序進(jìn)行試運轉,在運轉中,如發(fā)現有不正?,F象應立即停機,待調試修理后再重新試驗。
吊鉤式拋丸機的維護保養:
( 1)嚴格按照本機操作程序進(jìn)行工作。
( 2)經(jīng)常檢查傳動(dòng)系統中的皮帶,三角皮帶及鏈條的松緊是否有松馳的現象及提升斗,清理室體內的護板等磨損情況,如有故障馬上排除方可使用。
( 3)每班工作結束時(shí),都要把機器打掃干凈并進(jìn)行一次檢查各易換件(包括拋丸器,每班工作后易換件的情況),如有損壞,馬上更換。
( 4)應按照說(shuō)明書(shū)中的規定進(jìn)行潤滑。
(5)要定期對機器進(jìn)行檢修和保養。
吊鉤式拋丸機的操作安全技術(shù):
(1)操作及維護人員必須熟悉本機說(shuō)明書(shū)。
(2)不熟悉本機器性能及操作規程的人不允許進(jìn)行操作。
( 3)拋丸器沒(méi)有完全停止時(shí),不準進(jìn)入清理室內。
( 4)應經(jīng)常注意彈丸的循環(huán)量,不足時(shí),應隨時(shí)添加,在提升機,分離器工作時(shí),添加彈丸。
( 5)拋丸器中的葉片要選8片重量不大于5克的組成一組,尤其是在更換葉片時(shí),應對稱(chēng)的更換—對,減小因不平衡而造成的震動(dòng)。
( 6 )經(jīng)常檢查葉片是否磨損造成不平衡。如有震動(dòng)必須更換葉片。